步進(jìn)行列式冷卻機(jī)是一種完全不同于第三代冷卻機(jī),具有革新理念的新一代冷卻機(jī),采用等動(dòng)力學(xué)入口模 型、模塊化、列運(yùn)動(dòng)、風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)等獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使其具有操作簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低以及節(jié)能降耗等顯著優(yōu) 點(diǎn)。步進(jìn)行列式冷卻機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),由一個(gè)必備的入口模塊和若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊組成。由于篦床支承采用四連桿支承或托輪支承,因此可以始終保證篦床直線運(yùn)動(dòng),這樣可以實(shí)現(xiàn)梭式篦床運(yùn)動(dòng)模式。
步進(jìn)行列式冷卻機(jī)輸送熟料時(shí),整個(gè)篦床采用同時(shí)向前運(yùn)動(dòng),間隔列分開(kāi)回退的形式。而往復(fù)推動(dòng)式冷卻機(jī)的輸送為固定和活動(dòng)篦板交錯(cuò),活動(dòng)篦板往復(fù)推動(dòng)熟料前進(jìn)。正是由于輸送方式的變化,步進(jìn)行列式冷卻機(jī)輸送效率大大高于傳統(tǒng)的往復(fù)推動(dòng)形式冷卻機(jī),其操作理念與往復(fù)推動(dòng)式冷卻機(jī)完全不同。
為了確保冷卻機(jī)能夠長(zhǎng)期正常、安全可靠地運(yùn)行,我們需要更新思路、更新操作理念,了解步進(jìn)行列式冷 卻機(jī)的工作原理,從中控操作和日常維護(hù)、巡檢工作兩個(gè)方面注意。
1、中控操作方面
（1）由于步進(jìn)行列式冷卻機(jī)將所有的篦板都設(shè)為固定篦板,并采用特殊的迷宮密封杜絕篦板漏料,需要優(yōu)先打開(kāi)風(fēng)機(jī)以開(kāi)啟密封效果,因此在啟動(dòng)篦床之前,需啟動(dòng)所有冷卻風(fēng)機(jī)及破碎機(jī),以避免造成漏料以及卡死等設(shè)備故障。篦床停止運(yùn)行后,亦要確保篦床上的熟料充分冷卻后方能關(guān)停冷卻風(fēng)機(jī)。
（2）為了保護(hù)液壓傳動(dòng)裝置以及連接的機(jī)械裝置 的安全,啟動(dòng)篦床時(shí),應(yīng)以最低頻率啟動(dòng) (一般為2 次/min),停止篦床應(yīng)以2~3次/min 的速度停止,不得在高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接停止篦床。
（3）篦床推動(dòng)頻率的調(diào)節(jié)切忌大起大落,原則上應(yīng)逐次增加或減少,即每次增加一次或減少一次,且調(diào)整后必須密切關(guān)注調(diào)整后的效果,并要求崗位人員及時(shí)反饋篦床上的料層厚度。
（4）步進(jìn)行列式冷卻機(jī)采用篦床同時(shí)前進(jìn),間隔列分開(kāi)回退的形式輸送熟料,那么為了保證輸送效率和冷卻 效率,便需要保持一定的料層厚度。增強(qiáng)料層厚度,可以增強(qiáng)料層平攤動(dòng)力,可以使料層迅速地?cái)傞_(kāi),從而使相 對(duì)薄的料層得到驟冷。當(dāng)篦床前進(jìn)時(shí),采用厚料層操作,可以使料層迅速攤開(kāi),及時(shí)填補(bǔ)篦床前進(jìn)產(chǎn)生的空 白,從而在回退時(shí)使物料順利落下。
在冷卻時(shí),篦床上保持有一定厚度的料層,才能避免局部吹穿,有效提高二次、三次風(fēng)溫度,提高系統(tǒng)熱回收效率。選擇與調(diào)整推動(dòng)頻率以獲得最佳的熟料冷卻效果,并注意料層阻力受 料層厚度變化及熟料顆粒粗細(xì)變化的影響,在操作時(shí)綜合考慮料層厚度、液壓站泵出口壓力、急冷段風(fēng)室風(fēng)壓。 篦床操作時(shí),一般料層厚度要求控制在500~600mm之間,液壓站泵出口壓力一般控制在6~12MPa之間。 若發(fā)現(xiàn)料層過(guò)厚、壓力過(guò)高,則適當(dāng)加大篦床推動(dòng)頻率,反之則適當(dāng)降低篦床推動(dòng)頻率。
（5）急冷段冷卻風(fēng)機(jī)中的其中任何一臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí),均必須止料停窯、停篦床處理;輸送段冷卻風(fēng)機(jī)中的某 臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí),可暫不停篦床處理,但需要盡量打開(kāi)此組中另一臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén),且要盡快使故障風(fēng)機(jī)恢復(fù)工作。
（6）在接近開(kāi)關(guān)或位移傳感器出現(xiàn)故障時(shí),需要減少投料量,降低窯速,盡可能減輕篦床負(fù)荷,然后停篦床和相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)機(jī),快速更換或修復(fù)接近開(kāi)關(guān)或位移傳感器,注意更換時(shí)不能改變?cè)_(kāi)關(guān)或傳感器位置。如果冷卻機(jī)設(shè)置了在線檢修,不關(guān)風(fēng)機(jī),暫時(shí)調(diào)小風(fēng)量,暫停需要修復(fù)列篦床,盡快修復(fù)。
（7）當(dāng)液壓站發(fā)生故障時(shí),中控會(huì)顯示報(bào)警,此時(shí)需通知巡檢人員去液壓站確認(rèn)報(bào)警并采取相應(yīng)措施。如果液壓站設(shè)備跳停,此時(shí)需通知機(jī)械及電氣人員去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并解決故障,在故障排除前,不得復(fù)位。
2、日常維護(hù)與巡檢方面
（1）隨時(shí)檢查液壓站油箱液位計(jì)的液位是否出現(xiàn)較大變化,如果出現(xiàn)較大下降,說(shuō)明供油管路有滲漏,需 要查找漏油點(diǎn),并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理;如果液位出現(xiàn)突然升高,則可能是冷卻器漏水進(jìn)入油箱,需要馬上 更換冷卻器,排盡油箱內(nèi)的水。
（2）崗位人員定期觀察篦床上的料層厚度,同時(shí)注意安全。只有在冷卻機(jī)內(nèi)處于負(fù)壓時(shí)才能進(jìn)行,打開(kāi)檢 修門(mén)觀察時(shí),不要正對(duì)檢修門(mén),避免突然正壓出現(xiàn)危險(xiǎn)。對(duì)觀察的料層厚度要做好記錄,并記錄篦床壓力,以供中控操作參考。
（3）注意觀察冷卻機(jī)的熟料冷卻情況,一般可以通過(guò)冷卻機(jī)尾部的觀察窗看到是否有明顯紅河現(xiàn)象,也可以通過(guò)觀察拉鏈輸送機(jī)中的熟料冷卻狀況,來(lái)判斷是否需要調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)參數(shù)。
（4）每次停窯檢修期間,注意檢查各連接螺栓、銷等是否有松動(dòng)現(xiàn)象,特別是液壓缸處的連接螺栓和銷,若出現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)緊固。檢查接近開(kāi)關(guān)和位移傳感器是否牢固,若有松動(dòng),應(yīng)及時(shí)緊固,且不能改變其位置,可在更換開(kāi)關(guān)或位移傳感器時(shí),在原處做好標(biāo)記。
（5）當(dāng)控制柜報(bào)警某列篦床長(zhǎng)時(shí)間無(wú)響應(yīng)時(shí),可以在觸摸屏上嘗試復(fù)位一次。若復(fù)位后該列篦床恢復(fù)正 常,則注意系統(tǒng)壓力;若復(fù)位后該列篦床依然長(zhǎng)時(shí)間無(wú)響應(yīng),則需檢查該列篦床的接近開(kāi)關(guān)和位移傳感器是否故障。
（6）當(dāng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某列篦床管路滲油時(shí),需通知電氣人員,采取應(yīng)急停單列篦床措施進(jìn)行搶修。
（7）各冷卻風(fēng)機(jī)的電流顯示需定期校準(zhǔn),避免因電流顯示不準(zhǔn)確導(dǎo)致過(guò)流故障。所有風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)也需接入中控,且開(kāi)度調(diào)節(jié)需與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)度校準(zhǔn)。
